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衝壓件廢次品的監控及處理
發布時間: 2019-9-12 15:23:00
  衝壓件的加工主要是利用板料通過液壓機滑塊對安放在液壓機上的模具進行簡單的衝擊來完成的,由於加工速度快,且生產批量大,因此若生產加工過程中缺乏控製,則很容易產生成批次的廢次品。為控製衝壓件的質量,應對生產加工的衝壓件廢次品進行監控,對已產生的廢次品則應按質量管理程序進行處理。
  1.衝壓件廢次品的監控
  在衝壓生產過程中,要預防和控製衝壓廢次品必須提高管理人員及操作者的質量意識,實現全麵質量管理。要加強質量教育,提高技術及管理水平,人人把好質量關。在生產過程中,生產工人要認真搞好自檢、互檢。車間要設質量管理小組,班組及工序間要設專職檢驗員,做到自檢、互檢、專檢相結合。各類人員主要應做好各自的控製工作:
  (1)操作者的質量監控
  1)嚴格按照工藝要求進行操作,在保證質量的基礎上提高產品的加工效率。
  2)操作前要對設備、工具及坯料進行檢查,排除影響質量的隱患。
  3)加強工作責任心,在加工時做好首件及中間環節的檢查,要完成好工序間的互檢及裝配前的檢查。
  4)上、下工序間要主動聯係,及時交流質量狀況,做好產品交接工作。
  5)檢查質量發現問題後要及時與有關部門共同分析原因,找出補救辦法以避免發生廢品及嚴重的質量事故。
  (2)現場技術員的質量監控
  1)參與“三檢製”的實施,掌控好日常生產的產品質量。
  2)每日對各生產工序進行巡視,及時發現問題,解決問題。
  3)對關鍵工序做到日醜巡視、周周分析,確保關鍵工序的質量優良。
  4)做好質量記錄的收集、整理、分析和分類管理、保存工作。
  5)協助工廠或車間安全員對安全生產情況進行定期或不定期的檢查。
  (3)檢驗員的質量檢驗
  1)遵守檢查製度,按產品及技術條件、技術驗收標準、工藝規程對產品進行驗收,做好首件檢查、中件抽查、尾件複查驗收工作。
  2)正確辦理驗收、返修及報廢手續,及時填寫原始質量記錄,做到不誤檢、不錯檢、不漏檢。
  3)維護、保養好檢驗用具及量具和標準樣板。
  4)參加質量分析會及全麵質量管理活動,分析廢品產生的原因,共同研究改進產品質量的措施。
  (4)車間質量管理小組的質量控製
  1)車間應成立以有實踐經驗的老工人、技術人員、管理人員為骨幹的質量管理小組,實行全麵質量管理。
  2)采用各種形式宣傳提高產品質量的重要性,定期召開質量分析會,總結、推廣提高產品質量的經驗。
  3)經常對操作者進行質量教育。
  4)組織、製訂改進產品措施的意見。
  5)監督、檢查質量管理狀況。
  2.不合格品的處理
  經檢驗部門檢驗,可將生產的零件劃分為合格品和不合格品兩類:與規定的產品、工藝圖樣相符的為合格品,與規定的產品、工藝圖樣要求有不相符部分的零件則為不合格品。
  對合格零件,由檢驗部門確認後應簽發衝壓件合格證,或做出合格標記。確認為不合格的零件應填寫通知單,並在零件上做好標記,隔離存放,同時通知質量保證體係的不合格品處理機構按不合格品處理程序進行處理。
  按企業不合格品管理製度,所有不合格品都要有評審記錄。不合格品處理分返工、返修、讓步接收及報廢等幾種方式。當經不合格品處理機構(一般由技術部門的產品、工藝和檢驗部門的液壓機技術人員及技術主管領導共同組成)處理為返修、返工時,檢驗主管技術人員應填寫退修單,並有返工、返修記錄。當不合格品判定為讓步接收時,要有產品讓步申請。當經不合格品處理機構判定為報廢時,應開具廢品單等單據。
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