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液壓機數控係統的工作過程
發布時間: 2020-3-27
  CNC裝置的工作原理是它通過各種輸入方式,接收機床加工零件的各種數據信息,經過CNC裝置譯碼,再進行計算機的處理、運算,然後將各個坐標軸的分量送到各控製軸的驅動電路,經過轉換、放大,驅動伺服電機,帶動各軸運動,並進行實時位置反饋控製。
  CNC裝置的籬要工作過程如下:
  1)輸入
  輸入CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償量等數據。輸入酶形式有光電閱讀機輸入、鍵盤輸入、磁盤輸入、連接上級計算機的DNC接口輸入、網絡輸入。從CNC裝置工作方式看,有存鑄工佟方式輸入和手工直接輸入工作方式。 CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。
  2)譯碼
  不諗係統工作在MDI方式還是存儲器方式,都是將零件程序以一個程序段為單位進行處疆,把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式,並以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。在譯碼過程中,還要完成對程序段的語法檢查,若發現語法錯誤便立即報警。
  3)刀具補償
  刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程,刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。目前在比較好的 CNC裝置中,刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別,這就是C刀具補償。
  4)進給速度處理
  編程所給的刀具移動速度,是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中,對於機床允許的最低速度和最高速度的限製、軟件的自動加減速等也在這裏處理。
  5)插補
  插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數據點的密化”。插補程序在每個插補周期運行一次,在每個插補周期內,根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常,經過若幹次插補周期後,插補加工完一個程序段軌跡,即完成從程序段起點到終點的“數據點密化"工作。
  6)位置控製
  位置控製處在伺服回路的位置環上,這部分工作可以由軟件實現,也可以由硬件完成。它的主要任務是在每個采樣周期內,將理論位置與實際反饋位置相比較,用其差值去控鋸伺服電機。在位置控製中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償幫反囪閩猿補償,以提高機床的定位精度。
  7)I/o處理
  I/o處理主要處理CNC裝置麵板開關信號、機床電氣信號的輸入、輸出和控製(如換刀、換擋、冷卻等)。
  8)顯示
  CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便,通常用於零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、液壓機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。
  9)診斷
  理代CNC裝置都具有聯機和脫機診斷的能力。聯機診斷是指CNC裝置中的自診斷程序。髓時檢查不正確的事件。脫機診斷是指係統運轉條件下的診斷,一般CNC裝置配魯有備種脫機診斷程序以檢查存儲器、外圍設備(CRT)、I/o接口等。脫機診斷還可以采用運程通信方式進行,即遠程診斷,把用戶的CNC通過網絡與遠程通信診斷中心的計算楓栩連,對CNC裝置進行診斷、故障定位和修複。
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